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  电加工知识
电参数对加工速度的影响
[ 访问次数:1993 ][ 发布时间:2012-11-12 19:56:41 ]

【脉冲持续放电时间(Time ON)对加工速度的影响】

 

 单个脉冲能量的大小是影响加工速度的重要因素:

 

一般情况下,加工速度随脉宽Ton的增加而增加。但当脉宽增加到某一临界值时,由于蚀除产物增多,排气,排屑条件恶化,间隙消电离时间不足,加工速度反倒呈下降趋势。所以,在实际加工中,不能认为宽脉宽就能降低损耗,即无限地增大脉宽选择,应根据加工对象的具体要求,选择合适的脉冲宽度,不能单纯追求加工速度或电极损耗某一项指标。粗、中规准加工时,应兼顾电极损耗和加工速度两项指标,综合考虑。

 

在电流确定的情况下,尽量选择较大的脉宽,加工速度才会增加。一般情况下,我们认为,脉冲宽度在200μS以上时,电极损耗相对要低,表面光洁度随脉宽减少而增高。当峰值电流一定时,随着脉宽增加,放电间隙也会有所增加。而后,趋于常值0.6mm。

 

例如:当I=48安培时,T0n<2μS   间隙0.06 mm

 

                     Ton<1000μS  0.5mm

 

【脉冲休止时间对加工速度的影响:Time OFF】

 

在脉冲宽度一定的情况下,脉冲间隔小,加工速度高。但脉冲间隔小于某一数值(临界值)后,随着脉冲间隔的继续减小,加工速度反而降低。因休止时间太短,工作液消游离不完全,排屑不利,加工不稳定;休止时间太长,则油温低,通道太凉,也会增加击穿所需要的能量,相应增加电极损耗。所以,在一定的范围内,减少间隔时间,可以得到较快的加工速度,但要与脉宽相匹配,而且要视不同的电极材料而定。

 

一些特殊材料,如:黄铜—钢;钛合金;硬质合金;钢—钢等…,要适当延长脉冲休止时间,以利于消游离完全和持续稳定加工。

 

【脉冲放电电流的影响:IP

 

当脉冲宽度和脉冲间隔一定时,随着峰值电流的增加,加工速度也会增加。因此,在一般加工中,选定粗加工的脉冲宽度之后,往往选择大的加工电流,作为提高加工速度的主要手段。但是,电流的增加,如果超过某临界值后,加工速度也会呈下降趋势:尤其要考虑型腔的加工面积,电流密度过高,会增加工具电极损耗,这是不可取的。一句话,加工电流与加工面积匹配,才能获得较为理想的加工速度。

 

【放电效率和脉冲利用率的影响】

 

在电火花实际加工中,脉冲电源所发出的脉冲不会100%参与放电。有的可能成为空载脉冲,有的可能会成为短路、拉弧、积碳等脉冲,这些都会影响脉冲个数和脉冲时间的利用率(我们统称为脉冲利用率)。

 

电火花加工中,开路、短路、拉弧、积碳等无效脉冲的多少与加工稳定性有直接关系:即加工越稳定,脉冲利用率越高,加工速度也必然会高;反之,一味加大脉冲能量(脉宽和电流)或一味缩小脉冲间隔,会使间隙排屑、排气条件恶化,间隙消游离时间不够,而造成加工稳定性变差,从而降低加工速度。

 

【加工电流平均密度的影响】

 

电火花加工电流平均密度在合理范围时,对加工速度影响不大,但平均密度超过合理范围时,间隙排屑条件恶化,能量过于集中,会严重影响加工的稳定性,会降低加工速度。因此,必须依据电流密度J=IS的经验规律值,在加工面积一定的条件下确定加工电流,估算所需的峰值电流。

 

【极性的影响PL

 

火花通道对两极性的能量分布与传递是不均匀的,因此,成形加工时,加工极性对加工速度具有极大的影响。

 

营口北方电火花机信息咨询,请拨打全国免费服务热线:400-667-9088

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